ТМСЗ - перший завод компанії "Терра Фуд" в Україні, і сьогодні він є лідером з виробництва масляно-вершкових сумішей. Продукцію ТМ "Тульчинка" знають і люблять по всій країні. Керівництво заводу відкрито до нових технологій для модернізації виробничих процесів, тому вирішили використовувати QiVisor Web для візуалізації даних та оперативного реагування на аномалії.
Завдання клієнта:
Необхідно відстежувати показники з різних типів обладнання з виведенням даних на один екран. Порівнювати показання для виявлення причин поломок обладнання, порушень якості. Аналіз роботи виробничих циклів для підвищення швидкості виробництва, зменшення кількості браку.
Рішення:
Запропонували систему моніторингу на базі власного контролера. Відправили комплект з інструкцією.
Надали відеоінструкції по використанню програми.
Співробітники заводу змогли самостійно підключити обладнання та запустити QiVisor за 1 день
Результат:
В результаті проекту на заводі була впроваджена система QiVisor.
З'явилася можливість контролювати процеси пастеризації та дозування олії в одному веб-вікні.
Отримувати повідомлення про поломки та аналізувати причини відмов обладнання.
Звіряти показання ручного журналу з фактичними показаннями датчиків.
Підвищення швидкості аналізу виникаючих технологічних проблем на виробництві.
Збільшення швидкості переходу з одного процесу на інший.
Зменшення кількості браку продукції. Підвищення якості продукції.
Висновки:
Раніше завод орієнтувався на людські записи в чек-листах: майстер або оператор записував технологічні параметри кожні 20-30 хвилин. При такому способі збору інформації ключову роль відіграє людський фактор. Адже іноді працівник може не встигнути зафіксувати показники і в записах з'являються прогалини. І в разі невідповідності якості готової продукції неможливо відстежити першопричини цього. Після впровадження QiVisor все стало набагато простіше - всі показники можна перевірити в будь-який час і з будь-якого пристрою. QiVisor дозволяє контролювати всі параметри енергоресурсів в одному вікні. А налаштування статусів дає можливість переглянути коли обладнання працює, коли простоює, причину поломки тощо. Всі ці дані легко експортуються в Excel-звіт.
Завдання клієнта:
Необхідно відстежувати показники з різних типів обладнання з виведенням даних на один екран. Порівнювати показання для виявлення причин поломок обладнання, порушень якості. Аналіз роботи виробничих циклів для підвищення швидкості виробництва, зменшення кількості браку.
Рішення:
Запропонували систему моніторингу на базі власного контролера. Відправили комплект з інструкцією.
Надали відеоінструкції по використанню програми.
Співробітники заводу змогли самостійно підключити обладнання та запустити QiVisor за 1 день
Результат:
В результаті проекту на заводі була впроваджена система QiVisor.
З'явилася можливість контролювати процеси пастеризації та дозування олії в одному веб-вікні.
Отримувати повідомлення про поломки та аналізувати причини відмов обладнання.
Звіряти показання ручного журналу з фактичними показаннями датчиків.
Підвищення швидкості аналізу виникаючих технологічних проблем на виробництві.
Збільшення швидкості переходу з одного процесу на інший.
Зменшення кількості браку продукції. Підвищення якості продукції.
Висновки:
Раніше завод орієнтувався на людські записи в чек-листах: майстер або оператор записував технологічні параметри кожні 20-30 хвилин. При такому способі збору інформації ключову роль відіграє людський фактор. Адже іноді працівник може не встигнути зафіксувати показники і в записах з'являються прогалини. І в разі невідповідності якості готової продукції неможливо відстежити першопричини цього. Після впровадження QiVisor все стало набагато простіше - всі показники можна перевірити в будь-який час і з будь-якого пристрою. QiVisor дозволяє контролювати всі параметри енергоресурсів в одному вікні. А налаштування статусів дає можливість переглянути коли обладнання працює, коли простоює, причину поломки тощо. Всі ці дані легко експортуються в Excel-звіт.