О предприятии
Тульчинский маслосырзавод - первый завод компании Терра Фуд и на сегодня он является лидером по производству масла и растительно-сливочных смесей. Продукцию ТМ “Тульчинка” знают и любят во всех уголках нашей страны. Руководство завода находится в постоянном поиске новых технологических решений для модернизации своих производственных процессов, поэтому они увидели прекрасную возможность для визуализации данных и оперативном реагировании на несоответствия процессов в нашем приложении QiVisor.
Описание проекта
Задачи клиента:
Был необходим мониторинг показателей с разных видов оборудования с выводом данных на одном экране. Сравнивать показания для выявления причин поломки оборудования, нарушения качества. Анализ работы циклов производства для улучшения скорости производства, уменьшения количества брака.
Что сделали фактически
Решение:
Результат:
Выводы:
Ранее завод руководствовался человеческими записями в чек-листах: мастер или оператор каждые 20-30 минут записывал технологические параметры. При таком способе сбора информации ключевую роль имеет человеческий фактор - иногда сотрудник может банально не успевать фиксировать показатели и в записях появляются пробелы. И в случае несоответствии качества готовой продукции невозможно отследить первопричины этого. После внедрения QiVisor все стало гораздо проще - все показатели можно проверить в любое время и с любого устройства.
QiVisor позволяет мониторить все параметры энергоресурсов в одном окне. А настройка статусов дает возможность просматривать, когда оборудование работает, простаивает, причину поломки и др. Все эти данные легко экспортируются в Excel-отчет.
Тульчинский маслосырзавод - первый завод компании Терра Фуд и на сегодня он является лидером по производству масла и растительно-сливочных смесей. Продукцию ТМ “Тульчинка” знают и любят во всех уголках нашей страны. Руководство завода находится в постоянном поиске новых технологических решений для модернизации своих производственных процессов, поэтому они увидели прекрасную возможность для визуализации данных и оперативном реагировании на несоответствия процессов в нашем приложении QiVisor.
Описание проекта
Задачи клиента:
Был необходим мониторинг показателей с разных видов оборудования с выводом данных на одном экране. Сравнивать показания для выявления причин поломки оборудования, нарушения качества. Анализ работы циклов производства для улучшения скорости производства, уменьшения количества брака.
Что сделали фактически
Решение:
- Предложили решение по мониторингу на основе собственного контроллера. Отправили комплект по почте с инструкциями.
- Предоставили видео-инструкции по использованию программы.
- Сотрудники Завода смогли самостоятельно за 1 день подключить оборудование и запустить QiVisor.
Результат:
- В результате реализации проекта на заводе была внедрена система QiVisor.
- Стало возможным мониторить процессы пастеризации и дозации масла в одном окне.
- Получить уведомления о поломке и анализировать причины неисправностей оборудования.
- Проверять показания ручных журналов с фактическими показаниями датчиков.
- Повышение скорости анализа возникших технологических проблем при производстве.
- Повышение скорости перехода с одного процесса на другой.
- Сокращение количества брака продукции. Улучшение качества продукции.
Выводы:
Ранее завод руководствовался человеческими записями в чек-листах: мастер или оператор каждые 20-30 минут записывал технологические параметры. При таком способе сбора информации ключевую роль имеет человеческий фактор - иногда сотрудник может банально не успевать фиксировать показатели и в записях появляются пробелы. И в случае несоответствии качества готовой продукции невозможно отследить первопричины этого. После внедрения QiVisor все стало гораздо проще - все показатели можно проверить в любое время и с любого устройства.
QiVisor позволяет мониторить все параметры энергоресурсов в одном окне. А настройка статусов дает возможность просматривать, когда оборудование работает, простаивает, причину поломки и др. Все эти данные легко экспортируются в Excel-отчет.