ТМСЗ - первый завод компании "Терра Фуд" в Украине, и сегодня он является лидером по производству масла и сливочных смесей. Продукцию ТМ "Тульчинка" знают и любят по всей стране. Руководство завода открыто к новым технологиям для модернизации производственных процессов, поэтому решили использовать QiVisor Web для визуализации данных и оперативного реагирования на аномалии.
Задачи клиента:
Необходимо отслеживать показатели с разных типов оборудования с выводом данных на один экран. Сравнивать показания для выявления причин поломок оборудования, нарушений качества. Анализировать работу производственных циклов для повышения скорости производства, снижения количества брака.
Решение:
Результат:
Выводы:
Ранее на заводе руководствовались человеческими записями в чек-листах: мастер или оператор фиксировали технологические параметры каждые 20-30 минут. В данном методе сбора информации ключевую роль играет человеческий фактор. Ведь иногда сотрудник может не успеть записать показатели, появляются пробелы в истории данных. В случае несоответствия качества готовой продукции невозможно отследить первопричины.
После внедрения QiVisor Web все стало намного проще – все показатели можно проверить в любое время и с любого устройства. QiVisor позволяет отслеживать все параметры энергоресурсов в одном окне. Установка статусов дает возможность посмотреть, когда оборудование работает, простаивает, причину поломки и т.д. Все эти данные легко экспортируются в отчет Excel.
Задачи клиента:
Необходимо отслеживать показатели с разных типов оборудования с выводом данных на один экран. Сравнивать показания для выявления причин поломок оборудования, нарушений качества. Анализировать работу производственных циклов для повышения скорости производства, снижения количества брака.
Решение:
- Мы предложили внедрить систему мониторинга оборудования на базе собственного контроллера.
- Выслали комплект устройств с инструкциями и видео по использованию программы.
- Сотрудники завода самостоятельно подключили оборудование и запустились за 1 день.
Результат:
- Стало возможным контролировать процессы пастеризации и дозирования масла в одном окне.
- Получать уведомления о поломках и анализировать причины отказов оборудования.
- Сверять показания ручного журнала с фактическими показаниями датчиков.
- Сократить время на анализ возникающих технологических проблем на производстве.
- Увеличить скорость перехода от одного процесса к другому.
- Сократить количество дефектов продукции и повысить качество продукции.
Выводы:
Ранее на заводе руководствовались человеческими записями в чек-листах: мастер или оператор фиксировали технологические параметры каждые 20-30 минут. В данном методе сбора информации ключевую роль играет человеческий фактор. Ведь иногда сотрудник может не успеть записать показатели, появляются пробелы в истории данных. В случае несоответствия качества готовой продукции невозможно отследить первопричины.
После внедрения QiVisor Web все стало намного проще – все показатели можно проверить в любое время и с любого устройства. QiVisor позволяет отслеживать все параметры энергоресурсов в одном окне. Установка статусов дает возможность посмотреть, когда оборудование работает, простаивает, причину поломки и т.д. Все эти данные легко экспортируются в отчет Excel.